我告诉甲方：为什么卧螺离心机不能交给给三拍公司生产：

一拍胸脯：卧螺离心机生产简单，小菜一碟，我们保证一定能做好并且分离效果达标；

二拍脑袋：做卧螺离心机时，凭经验拍脑袋没有任何实验、试验基础，一张图纸用十来年都没有任何改进，反正购买方是甲方的；

三拍屁股：方案在甲方能混过去就签合同，混不过去或根本做不出来，就拍屁股走人了事。

这是目前也是长期以来比较经典的离心机承接程序，我相信很多很多的甲方有此经历或故事，事后反悔的比比皆是，（但当初我们苦口婆心的劝解和讲解，他们基本上是听不进去的）胸闷堵得发慌，也只能帮着三拍公司忽悠自己的老板，否则要么自己走人或被老板炒鱿鱼。

赛朗卧螺离心机生产现场

时至 19年底，公司生产的卧螺离心机已有几十个企业在用，分离效果、产量、省人工都做到了很好的改进。从工作情况来分析，反映出一个比较突出的问题，经验很重要，但同时也会犯经验主议的错误。

一、 卧螺离心机转鼓直径和长径比

转鼓直径越大，生产能力也越大，但受材料强度和加工难度的限制，转鼓直径不能大到一定数值。同样，长径比大，生产能力也越大，对于比重大易分离的物料，长径比取2-3，对于比重差小难分离的物料，长径比取3-4.5，所以不要盲目选择长径比大卧螺离心机就是最好的，对于固液比重差小的物料，可以选择大长径比的卧螺离心机，因为增加沉降区长度和干燥区长度，既利于沉降，又利于滤饼含湿量更低。

二、卧螺离心机分离因素

分离因素Fr=ω2R/g和转鼓直接有关，其选择取决于悬浮液中固相颗粒的分离难易，转鼓的转速受到材料和轴承限制，所以在满足使用要求时，尽可能采用较低转鼓转速，一般地，大直径卧螺离心机分离因素都很不太高。

三、转鼓和螺旋的材料选择时要考虑到耐磨性

为了有效保护转鼓，在排渣孔设置耐磨套，在转鼓内表面设置筋条或在内表面拉槽；螺旋输送器的叶片易受到物料的严重磨损，为了减少或避免叶片的磨损，对螺旋叶片外缘进行碳化钨热喷涂处理，焊接合金块。

总之，我们会将卧螺离心机的特性与客户物料的匹配性如实告知客户，能做并分离效果好，我们就签订合同；不能做也实事求是告知甲方，让客户另请高明。但客户更要吸取教训，谨慎选择、考察、再也不要把卧螺离心机交给三拍公司生产。

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