
我告诉甲方:为什么卧螺离心机不能交给给三拍公司生产:
一拍胸脯:卧螺离心机生产简单,小菜一碟,我们保证一定能做好并且分离效果达标;
二拍脑袋:做卧螺离心机时,凭经验拍脑袋没有任何实验、试验基础,一张图纸用十来年都没有任何改进,反正购买方是甲方的;
三拍屁股:方案在甲方能混过去就签合同,混不过去或根本做不出来,就拍屁股走人了事。
这是目前也是长期以来比较经典的离心机承接程序,我相信很多很多的甲方有此经历或故事,事后反悔的比比皆是,(但当初我们苦口婆心的劝解和讲解,他们基本上是听不进去的)胸闷堵得发慌,也只能帮着三拍公司忽悠自己的老板,否则要么自己走人或被老板炒鱿鱼。
赛朗卧螺离心机生产现场
时至 19年底,公司生产的卧螺离心机已有几十个企业在用,分离效果、产量、省人工都做到了很好的改进。从工作情况来分析,反映出一个比较突出的问题,经验很重要,但同时也会犯经验主议的错误。
一、 卧螺离心机转鼓直径和长径比
转鼓直径越大,生产能力也越大,但受材料强度和加工难度的限制,转鼓直径不能大到一定数值。同样,长径比大,生产能力也越大,对于比重大易分离的物料,长径比取2-3,对于比重差小难分离的物料,长径比取3-4.5,所以不要盲目选择长径比大卧螺离心机就是最好的,对于固液比重差小的物料,可以选择大长径比的卧螺离心机,因为增加沉降区长度和干燥区长度,既利于沉降,又利于滤饼含湿量更低。
二、卧螺离心机分离因素
分离因素Fr=ω2R/g和转鼓直接有关,其选择取决于悬浮液中固相颗粒的分离难易,转鼓的转速受到材料和轴承限制,所以在满足使用要求时,尽可能采用较低转鼓转速,一般地,大直径卧螺离心机分离因素都很不太高。
三、转鼓和螺旋的材料选择时要考虑到耐磨性
为了有效保护转鼓,在排渣孔设置耐磨套,在转鼓内表面设置筋条或在内表面拉槽;螺旋输送器的叶片易受到物料的严重磨损,为了减少或避免叶片的磨损,对螺旋叶片外缘进行碳化钨热喷涂处理,焊接合金块。
总之,我们会将卧螺离心机的特性与客户物料的匹配性如实告知客户,能做并分离效果好,我们就签订合同;不能做也实事求是告知甲方,让客户另请高明。但客户更要吸取教训,谨慎选择、考察、再也不要把卧螺离心机交给三拍公司生产。
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