我们在使用卧式螺旋沉降离心机出现故障是难免的，下面介绍一下常见的八种故障及排除方法。

故障现象一：离心机或电机无法启动、不能调速

可能发生的原因及相对应排除方法：

1、电网无电——检查电源供电情况。

2、 电源呈单相或二相 ——检查保险丝熔芯是否接触。

3、 电机损坏 ——检修或更换电机。

4、 变频器设定升速时间太短 ——重新设定升速时间。

5、 变频器损坏 ——检查或更换变频器。

6、 转鼓与螺旋堵料 ——消除转鼓和螺旋内的积料。

故障现象二：两主轴承温度太高

可能发生的原因及相对应排除方法：

1、 轴承加油量太多 ——可停加油脂1~2天，低速或中速饱和一段时间。

2、 油路不通 ——疏通油路，重新更换油脂。

3、 轴承损坏 ——更换轴承。

故障现象三：载运行时两主轴承震动剧烈

可能发生的原因及相对应排除方法：

1、 转鼓与螺旋内积料（未清洗干净） ——转鼓停止，只要启动液压泵自动排渣，清除积料。

2、 转鼓或螺旋部件内有零件松动 ——停机检修。

3、 主轴承或螺旋支承轴承损坏 ——更换轴承。

4、 主机或电机底脚螺栓松动 ——拧紧松动螺栓。

5、 进料管与离心机刚性连接 ——按本离心机厂家出厂说明书要求使用柔性连接。

6、 维修装配时转鼓刻线未对准错位了或螺旋严重损坏 ——重新对准刻线，修补螺旋作动平衡校正。

7、 转鼓动平衡破坏 ——复校转鼓的动平衡。

故障现象四：空车电流过高，大于 20A

可能发生的原因及相对应排除方法：

1、 电压过低 ——电压低于360伏。

2、 皮带太紧 ——适当调松皮带。

3、 主轴承及螺旋轴承损坏 ——停机检查，更换损坏件。

4、 旋转件与机壳碰擦 ——停机检查，排除故障。

5、 转鼓与螺旋内积料 ——停机检查，排除故障。

故障现象五：差速器严重发热

可能发生的原因及相对应排除方法：

1、 差速器内断油 ——添加润滑脂。

2、 差速器轴承损坏或零件损坏 ——更换轴承或损坏零件。

故障现象六：进料时离心机振动剧烈

可能发生的原因及相对应排除方法：

1、 进料不均匀有冲击 ——均匀进料，减少脉冲式的进料。

2、 螺旋严重磨损或转鼓内积料 ——排除积料，如螺旋严重磨损，修补螺旋，并作动平衡校正（空车）。

3、 三角皮带太松打滑而引起转鼓与螺旋同步运转，造成内部积料 ——清除转鼓内剩积物（空车），调整皮带的松紧。

4、 出液管道太细，不通顺，造成罩壳内积液与转鼓发生搅拌摩擦 ——加粗出液管道，疏通管道，减少出液背压。

5、 主轴承或螺旋支承轴承损坏 ——停机更换轴承。

故障现象七：工作电流超过 32A

可能发生的原因及相对应排除方法：

1、 进料量太大或进料不均匀有冲击 ——应立即关闭进料阀。

2、 出料管道太细或不通顺 ——加粗出液管道，疏通管道减少出液背压。

故障现象八：加料后不出固相沉渣

可能发生的原因及相对应排除方法：

1、 浓度太低或进料量太小，固相没很好充满转鼓与螺旋间隙 ——通常10分钟内不出料属于正常现象。

2、 进料管道堵塞 ——疏通管道。

3、 主机转向相反 ——按规定转向旋转。

4、 皮带太松，转鼓与螺旋同步运转 ——调紧皮带。

5、 液压差速器损坏 ——检修液压差速器，液压软管。

6、 物料固相太细或物料固相太粘 ——提高分离因数或加大差转速，或重新作工艺参数调整。液固两相的重度差愈大，则分离越容易，悬浮粹的粘度越小，则越易分离，反之则难分离。为此可适当提高物料进料温度或通过絮凝方法，加快自由沉降速度的预先处理，以降低粘度来改善分离条件。