卧式螺旋沉降离心机是用离心沉降方式分离悬浮液，以螺旋卸除物料的离心机。它在全速运转下连续进料、分离和卸料，适用于含固相（颗粒0.005~2mm）浓度2~40%悬浮液的固液分离、粒度分级、液体澄清等。具有连续操作、处理能力大、单位耗电量小、结构紧凑、维修方便等优点。尤其适合对滤布再生有困难，以及浓度、粒度变化范围较大的悬浮液的分离。

卧式螺旋沉降离心机在固-液分离中应用，主要是澄清液相将固相有效脱水。为此，需保证固相得以有效输送，才能保证这两项任务顺利完成。在相关技术更新换代下，卧式螺旋沉降离心机性能、质量也在不断提升。实际使用中，由于设备长期处于连续运转状态等原因，容易出现振动过大、泄漏以及螺旋输送器叶片严重磨损等问题,严重影响生产工作的进行，无法保证分离效果。因此，需对卧式螺旋沉降离心机故障有全面、深刻认知，常见的几种故障以及故障产生原因及解决方案，以保证离心机的使用成效。

一、离心机电机无法启动：先检查电源供电是否正常；再检查电柜是否正常工作，是否有报警现象。

二、离心机主轴承过热温升过高：停止机器加油脂试一下，检查轴承配合是否过紧，都不是的话就需要更换轴承了。

三、离心机空车时振动很大：检查转鼓与螺旋内是否堵料，清除沉积物；检查差速器连接法兰是否松动，测量差速器同心度更换零部件；检查是否维修装配时转鼓刻线未对准破坏动平衡精度；主轴承或螺旋支承是否损坏；进出管道与离心机刚性连接的话需要改用软性连接；假如螺旋严重损坏的话，就需要送回离心机厂家修复螺旋了。

四、离心机空车电流超差：检查下是否电压偏低，电压不能低于360V；检查下皮带太紧的话，适当调松点；差速器或主轴承是否损坏；回转件与机壳是否碰擦到了。

五、离心机加料时运转震动加剧：检查是否进料不均匀或有冲击；检查下螺旋是否严重磨损；检查差速皮带打滑，使转鼓与螺旋同步而造成堵料，清除沉积物；检查出液管道太细背压太大造成罩壳内积液与转鼓发生搅拌摩擦，这样的话就需要加粗管道或管道减小。

卧螺沉降离心机这五种常见故障假如排除后还发生问题，那可能就是离心机需要大检修了。请最好联系原厂家商量维修事宜，假如无果的话，可以咨询江苏大周过滤科技有限公司周工解决问题。

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