影响卧螺离心机的使用效果的因素有很多，一般为机械部分带来的可调节因素和不可调节因素。

卧螺离心机澄清后的液相澄清度由下面两个因素决定：作用于转鼓沉降区液相上的有效离心力及液相在转鼓沉降区的平均停留时间。同样，离心机脱水后的固相含湿量也有两个因素决定：作用于转鼓脱水区固相上的有效离心力。固相在转鼓脱水区的平均停留时间。通过对离心机运行状态调整，可在一定范围内对上述因素加以控制，以获得较好的分离效果。

当以固相干燥度为主，液相澄清度为次的话，应使用较浅的液池深度和较小的差转速。当以液相澄清度为主，固相含湿率为次的话，应使用较深的液池深度，差转速不能太小。

因为差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律：较小的差转速会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较小内径的溢流板会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。对被分离的物料大致设定转鼓转速范围，然后根据离心机的分离情况调整差转速和溢流板，以获得较好的分离效果。

那么影响卧螺离心机的不可调节因素有哪些呢？

一、转鼓直径和有效长度，转鼓直径越大，直径长度就越长，有效沉降面积就会越大，处理能力也越大，那么，物料在转鼓内的停转时间就越长。在相同的转速下，它的分离因素就越大，分离效果越好。在相同处理量的情况下，一般大转鼓直径的离心机以较低的差速度运行的，小转鼓就必须要提高差速度。离心机会受到材料的限制，它的转鼓直径是不可能无限制的增加的，如果直径增加，可允许的速度就会随材料坚固性的降低而降低了，离心机也会随着降低。

二、螺旋的类型也是很重要的，螺旋的作用是输送沉降在转鼓内侧的沉渣，还要进行顺利排渣。螺距和螺旋的类型，螺距直接影响到输渣的成败，对于难分离的物料，输渣比较困难，螺距应当小一些，易分离的物料，螺距就应该大一些，这样以便提高沉渣的输送能力。它不经是卸料装置，还决定了生产能力、分离效果和使用寿命。 

三、转鼓半锥角。难分离的物料半锥角一般在6度以内，普通的则为10度以内就可以了。转鼓半锥角在离心机的设计中较为重要，从澄清效果来说，锥角要尽可能大，从输渣和脱水效果来说，锥角要尽可能小，但是输渣是离心机正常工作的必要条件，所以设计时要先满足输渣条件。